鏡頭的制造

光學(xué)鏡片廠家通過對鏡頭加工的過程發(fā)現(xiàn)，加工工藝比較復(fù)雜。從光學(xué)玻璃材料廠采購的材料必須測定它的折射率,然后切割成豆腐塊,再磨成圓片型毛坯。圓片型毛坯在光學(xué)冷加工機(jī)床上進(jìn)行粗砂球面磨削、細(xì)砂球面磨削、球面研磨拋光,兩面球面磨成象鏡頭一樣的光度,球面半徑偏差要小于4分之5毫米,球面越光越好,再安裝在自動(dòng)定位中心的磨邊機(jī)上磨削外圓直徑,外圓光度不能太高,否則會(huì)產(chǎn)生雜光影響影像質(zhì)量。

接下來是對需要 膠合的鏡片進(jìn)行膠合,最后一道是鍍膜,過去老鏡頭由于當(dāng)年技術(shù)限制只能鍍單層膜,鏡頭色彩還原及通光性能不理想,如今好的鏡頭都鍍多層膜,大大改良了鏡頭成像質(zhì)量,使透光能力增加,雜散光減少,色彩還原準(zhǔn)確真實(shí),色彩的飽和度與透明度大大提高,鍍多層膜鏡頭標(biāo)有MC。鏡片外圓邊須涂黑色顏料,以防止反光。  鏡頭筒主體一般采用硬鋁合金制造,用數(shù)控機(jī)床加工,光學(xué)鏡片裝在鏡筒上用特制細(xì)圈緊固,靠近光圈的光學(xué)鏡片由于空間小采用鏡筒包邊固定光學(xué)鏡片,光學(xué)鏡片之間的距離要求準(zhǔn)確,裝鏡片鏡筒零件同心度要好,鏡筒內(nèi)壁必須呈黑色不能反光,有的地方需要制散光紋。  

鏡頭裝配必須在超凈工作間進(jìn)行,裝配工人必須穿上白大褂和戴帽子,避免灰塵落入鏡頭里,所有鏡頭零件在裝配前要進(jìn)行超聲波清洗,按照裝配工序進(jìn)行組合,鏡片裝入鏡筒中要調(diào)整光軸中心位置,用星點(diǎn)儀檢查,使每個(gè)鏡片中心光軸一致。調(diào)焦多頭細(xì)螺紋須加厚的潤滑脂,不能溢到鏡片和光圈葉片上,鏡片組合前需將兩個(gè)鏡片面擦干凈,一般使用帶棒棉球沾上酒精和乙醚混合液擦拭,從中心部分旋轉(zhuǎn)擦至鏡片最大外邊,鏡片上不能有灰塵污跡?；覊m污跡會(huì)使透鏡表面滋生霉菌,以至侵蝕鏡片表面和鍍膜層,甚至侵蝕了玻璃本身。

光圈一般由5-8個(gè)光圈葉片組成,光圈葉片是由0.06毫米左右彈簧鋼片沖制而成的,一個(gè)葉片上還鉚上兩個(gè)銅鉚釘,一個(gè)鉚釘作轉(zhuǎn)軸用,另一個(gè)鉚釘用作撥光圈用。為了防止光圈葉片反光,表面涂磷染黑處理,光圈表面和快門葉片一樣,不能有油,有油會(huì)相互粘住妨礙正常運(yùn)動(dòng)。  調(diào)焦機(jī)構(gòu)能使鏡頭拍攝不同距離的景物。標(biāo)準(zhǔn)鏡頭可以從0.5米調(diào)至無限遠(yuǎn)。鏡頭前后運(yùn)動(dòng)約5毫米,調(diào)焦輪轉(zhuǎn)動(dòng)140度,這樣需要采用多頭細(xì)螺紋來調(diào)焦,多頭細(xì)螺紋制造比較困難,大多數(shù)工廠使用數(shù)控專用車床加工,每對多頭細(xì)螺紋還需要精密研磨,以保證調(diào)焦舒適且不晃動(dòng)。自動(dòng)對焦鏡頭的鏡頭筒就復(fù)雜了,鏡頭中還需裝上馬達(dá)和控制電路,佳能鏡頭是用超聲波馬達(dá),操作快速而且寧靜。